Zementgebundener Dichtungs- und Reparaturmörtel für Beton, Mauerwerk und Naturstein VANDEX Unimörtel dichtet und repariert Beton, Mauerwerk und Naturstein, wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und ist nach EN 1504-3 als CC-Reparaturmörtel (R3) geprüft. Der zementgebundene, gebrauchsfertig gemischte Mörtel besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven. Er ist wasserdicht, frost- und tausalzbeständig und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. Sie tragen ihn mit Kelle oder Feinmörtelspritzgerät in Schichtstärken von 6 bis 12 mm in einem Arbeitsgang auf. Durch seine gute Abriebfestigkeit hält die Schicht auch hoher mechanischer Beanspruchung stand. Auf welchen Untergründen und wofür setzen Sie Unimörtel ein? VANDEX Unimörtel haftet auf Beton, Mauerwerk und Natursteinmauerwerk und dient als Dichtungs-, Ausgleichs- oder Reprofiliermörtel. Er dichtet Fundamente, Bodenplatten, Kellerwände und Hohlkehlen gegen Wasser und Feuchtigkeit ab, auf horizontalen wie vertikalen Flächen. Er hält aktivem und passivem Wasserdruck stand. Das Produkt ist zudem für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie Unimörtel? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3 bis 4 Litern Wasser in Trinkwasserqualität mindestens drei Minuten mit dem Rührgerät bis zur knollenfreien Masse. Tragen Sie je Arbeitsgang mindestens 6 mm (ca. 12 kg/m²) bis maximal 12 mm (ca. 24 kg/m²) auf. Bei mehrlagiger Applikation arbeiten Sie frisch in frisch und strukturieren die vorherige Lage. Verarbeiten Sie den Mörtel nicht bei Temperaturen unter +5 °C und nicht auf gefrorenem Untergrund. Welche Kennwerte erfüllt Unimörtel nach EN 1504-3? VANDEX Unimörtel ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden, das Brandverhalten in Klasse A1 eingestuft. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 sowie XF1–XF4 ab.

PCC-Oberflächenschutz gegen biogenen Schwefelsäureangriff VANDEX Polycem Z 1K schützt Beton in Abwasseranlagen vor biogenem Schwefelsäureangriff (H2S) und ist nach DIN 19573:2016-03, Anhang A, sowie EN 1504-3 geprüft. Der einkomponentige, zementgebundene PCC-Feinmörtel ist wasserundurchlässig und beständig gegen kommunale Abwässer. Er schützt Beton- und Mauerwerksflächen gegen biogene Schwefelsäure, wie sie in Kläranlagen, Kanälen und Güllebehältern entsteht. Sie tragen ihn manuell oder im Nassspritzverfahren auf – horizontal, vertikal und über Kopf. Die abgestufte Sieblinie bis in den Bindemittelbereich sorgt für eine dichte, dauerhafte Schutzschicht. Wo setzen Sie Polycem Z 1K ein? Polycem Z 1K schützt und saniert Abwasserkanäle, -behälter und -schächte, Kläranlagen, Regenüberlaufbecken und Güllebehälter. Es dichtet auch gegen von innen drückendes Wasser ab und eignet sich für kommunale wie landwirtschaftliche Anwendungen. Nach EN 206-1:2013 deckt es die Expositionsklassen bis XA3 sowie die Abwasserklassen XWW1 bis XWW3 und – bei biogenem Schwefelsäureangriff – XWW4 ab. Die Prüfung nach DIN 19573:2016-03, Anhang A, belegt die Beständigkeit gegen biogene Schwefelsäure. Wie mischen und verarbeiten Sie Polycem Z 1K? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 5 bis 5,25 Litern Wasser in Trinkwasserqualität zur knollenfreien Masse. Bringen Sie für maximale Haftung zuerst eine Kratzspachtelung auf und tragen Sie Polycem Z 1K frisch in frisch mehrlagig auf. Für die Klassen XWW1 bis XWW3 rechnen Sie mit 4 bis 6 kg/m² (2 bis 3 mm), für XWW4 mit 10 kg/m² (5 mm). Fließstellen dichten Sie vorab mit VANDEX Wasserstopper ab. Welche Kennwerte erreicht Polycem Z 1K nach EN 1504-3? Polycem Z 1K ist als PCC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761, Klasse R3). Die Druckfestigkeit steigt von mindestens 10 MPa nach 1 Tag auf über 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit liegt bei mindestens 2,0 MPa. Die Wassereindringtiefe beträgt bei 1,5 bar unter 1 mm. Das Produkt ist VOC-frei.

Schnell abbindender Stopfmörtel gegen fließendes Wasser VANDEX Wasserstopper ist ein pulverförmiger Stopfmörtel, der fließendes Wasser sofort stoppt und rund 30 Sekunden nach dem Anmischen erhärtet – auch unter Wasser einsetzbar. Der einkomponentige, graue Stopfmörtel dichtet Schadstellen dauerhaft ab und lässt sich innen wie außen einsetzen. Sie mischen 1 kg Pulver mit rund 250 g Wasser an und verarbeiten die Masse innerhalb weniger Sekunden. Er haftet auf Zementbeton, Mauerwerk, Steinzeugrohren und Naturstein und wirkt auch unter Wasser. So verschließen Sie Wassereinbrüche, Fließstellen und wasserführende Risse zuverlässig. Wo setzen Sie den Wasserstopper ein? Der Wasserstopper stoppt Wassereinbrüche und Fließstellen, verdämmt wasserführende Risse und flächige Nassstellen und schließt Leckstellen in Steinzeugrohren sowie Ringfugen in Schächten. Er dient außerdem als Schnellmontagemörtel, etwa zum Fixieren von Natursteinen an Wasserbauwerken oder von Stahlelementen wie Geländerstützen. Für Notfälle bei Rohrbrüchen und in Überschwemmungslagen reagiert er sofort. Auch das spülfeste Verbauen von Kanalsegmenten ist möglich. Wie mischen und verarbeiten Sie den Wasserstopper? Mischen Sie 1 kg Pulver mit rund 250 g Wasser zu einer formbaren Masse; je Fließstelle rechnen Sie mit etwa 0,3 kg. Drücken Sie die Masse zügig auf die Schadstelle, da der Mörtel bereits rund 30 Sekunden nach dem Anmischen erhärtet. Halten Sie ihn bis zum Abbinden unter leichtem Druck an der Fließstelle. Verarbeiten Sie das Produkt bei +5 bis +25 °C und beachten Sie Wasser- und Untergrundtemperatur. Wie fügt sich der Wasserstopper in das Vandex-System ein? In vielen Vandex-Konstruktionsdetails dient der Wasserstopper zum Vordichten von Wassereinbrüchen, bevor die eigentliche Abdichtung aufgebracht wird. Anschließend reprofilieren Sie mit VANDEX Cemline MG 4 oder VANDEX Unimörtel und dichten mit VANDEX BB 75, BB 75 Z oder VANDEX Super ab. So entsteht ein dauerhaft dichter Aufbau – von der Abwasser- bis zur Kellersanierung. Der Wasserstopper wird im praktischen Eimer für Mehrfachverwendungen geliefert.

Sulfatbeständige Dichtungsschlämme für Beton in Abwasseranlagen VANDEX BB 75 Z dichtet Beton in Kläranlagen und Abwasserbauwerken sulfatbeständig ab, wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und ist nach EN 1504-3 (R3) geprüft. Die zementgebundene Schlämme besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven und ist wasserdicht. Durch geeignete Bindemittel ist sie sulfatbeständig und eignet sich für offene Becken und Gerinne in Kläranlagen. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. So schützen Sie Bauteile dauerhaft gegen kommunales Abwasser und chemische Angriffe. Wo setzen Sie BB 75 Z ein? BB 75 Z schützt horizontale und vertikale Bauteile gegen den Einfluss von kommunalem Abwasser und eignet sich für begehbare Abwasserkanäle, offene Abwasserbehälter und Abwasserschächte. Sie wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck auf Beton und Mauerwerk. Nach EN 206-1:2013 deckt sie neben Karbonatisierung, Chloriden und Frost auch den chemischen Angriff der Klassen XA1 und XA2 ab. Das Produkt ist zudem für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75 Z? Mischen Sie 25 kg Pulver mit rund 6,25 Litern sauberem Wasser zur knollenfreien, homogenen Masse. Tragen Sie die Schlämme manuell oder mit dem Spritzgerät in 2 bis 3 mm Schichtdicke auf; bei nicht drückendem Wasser rechnen Sie mit 4,0 kg/m², bei drückendem Wasser mit 6,0 kg/m². Der Untergrund muss fest, sauber, aufgeraut und matt feucht sein. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor Hitze und Frost. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 Z nach EN 1504-3? VANDEX BB 75 Z ist als CC-Feinmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden, das Brandverhalten in Klasse A1 eingestuft. Die Temperaturwechselverträglichkeit erreicht in Teil 1 und Teil 4 jeweils mindestens 2,0 MPa.