Kristallines Zusatzmittel zur Betonabdichtung nach EN 934-2 T9 VANDEX AM 10 CE wird dem Beton als Trockenpulver zugegeben und dichtet ihn dauerhaft von innen ab – als kristallines Dichtungszusatzmittel nach EN 934-2: T9. Das Trockenpulver mischen Sie dem Beton bei, wo seine reaktiven Bestandteile mit dem freien Kalk des Zements und dem Porenwasser unlösliche Kristalle bilden. Diese verschließen Kapillaren und feine Haarrisse und werden zu einem festen Bestandteil der Betonmatrix. Der Beton bleibt dabei atmungsaktiv, da die Wasserdampfdiffusion nicht unterbunden wird. So reduzieren Sie die Wasseraufnahme dauerhaft, ohne die Druckfestigkeit zu beeinträchtigen. Wo setzen Sie VANDEX AM 10 CE ein? Das Zusatzmittel eignet sich für wasserundurchlässige Betonbauteile im Hoch- und Tiefbau. Typische Anwendungen sind Fundamente und Keller, Tunnel und Unterführungen, Dämme und Wasserbehälter, Kläranlagen, Parkhäuser, Schwimmbäder und Wasserrückhaltebecken. Auch für Betonfertigteile und Meerwasserbauwerke ist es geeignet. Zugegeben wird es werkseitig oder in der zentralen Mischanlage. Wie dosieren und mischen Sie AM 10 CE? Geben Sie das Pulver vorzugsweise zu Beginn des Mischvorgangs dem Betonkies zu, damit es sich gleichmäßig verteilt. Die übliche Dosierung liegt bei 1 bis 2 % bezogen auf das Bindemittelgewicht (BWC); die CE-Kennzeichnung wird bei 2 % BWC erfüllt. Mischen Sie den Beton nach Zugabe aller Komponenten mindestens zwei bis drei Minuten bei normaler Geschwindigkeit. Für projektspezifische Empfehlungen ziehen Sie die technische Beratung hinzu. Welche Eigenschaften erfüllt AM 10 CE nach EN 934-2? VANDEX AM 10 CE ist als Dichtungszusatzmittel nach EN 934-2: T9 zertifiziert. Die kapillare Wasseraufnahme liegt nach 7 Tagen unter 50 % und nach 28 Tagen unter 60 % der Kontrollmischung, die Druckfestigkeit erreicht über 85 % der Kontrollmischung. Der Chloridgehalt bleibt unter 0,1 M% und der Alkaligehalt unter 10,5 M%. Auf Abbindezeit und Druckfestigkeit von Portlandzement hat das Mittel keine negativen Auswirkungen.

Kristallines Zusatzmittel zur Betonabdichtung nach EN 934-2 T9 VANDEX AM 10 CE wird dem Beton als Trockenpulver zugegeben und dichtet ihn dauerhaft von innen ab – als kristallines Dichtungszusatzmittel nach EN 934-2: T9. Das Trockenpulver mischen Sie dem Beton bei, wo seine reaktiven Bestandteile mit dem freien Kalk des Zements und dem Porenwasser unlösliche Kristalle bilden. Diese verschließen Kapillaren und feine Haarrisse und werden zu einem festen Bestandteil der Betonmatrix. Der Beton bleibt dabei atmungsaktiv, da die Wasserdampfdiffusion nicht unterbunden wird. So reduzieren Sie die Wasseraufnahme dauerhaft, ohne die Druckfestigkeit zu beeinträchtigen. Wo setzen Sie VANDEX AM 10 CE ein? Das Zusatzmittel eignet sich für wasserundurchlässige Betonbauteile im Hoch- und Tiefbau. Typische Anwendungen sind Fundamente und Keller, Tunnel und Unterführungen, Dämme und Wasserbehälter, Kläranlagen, Parkhäuser, Schwimmbäder und Wasserrückhaltebecken. Auch für Betonfertigteile und Meerwasserbauwerke ist es geeignet. Zugegeben wird es werkseitig oder in der zentralen Mischanlage. Wie dosieren und mischen Sie AM 10 CE? Geben Sie das Pulver vorzugsweise zu Beginn des Mischvorgangs dem Betonkies zu, damit es sich gleichmäßig verteilt. Die übliche Dosierung liegt bei 1 bis 2 % bezogen auf das Bindemittelgewicht (BWC); die CE-Kennzeichnung wird bei 2 % BWC erfüllt. Mischen Sie den Beton nach Zugabe aller Komponenten mindestens zwei bis drei Minuten bei normaler Geschwindigkeit. Für projektspezifische Empfehlungen ziehen Sie die technische Beratung hinzu. Welche Eigenschaften erfüllt AM 10 CE nach EN 934-2? VANDEX AM 10 CE ist als Dichtungszusatzmittel nach EN 934-2: T9 zertifiziert. Die kapillare Wasseraufnahme liegt nach 7 Tagen unter 50 % und nach 28 Tagen unter 60 % der Kontrollmischung, die Druckfestigkeit erreicht über 85 % der Kontrollmischung. Der Chloridgehalt bleibt unter 0,1 M% und der Alkaligehalt unter 10,5 M%. Auf Abbindezeit und Druckfestigkeit von Portlandzement hat das Mittel keine negativen Auswirkungen.

Elastifizierte, rissüberbrückende Dichtungsschlämme für Beton VANDEX BB 75 E ist eine elastifizierte, zementgebundene Dichtungsschlämme, die Risse bis Klasse A3 überbrückt und Beton gegen drückendes Wasser abdichtet – geprüft nach EN 1504-2. Das 2-komponentige System besteht aus der Trockenkomponente VANDEX BB 75 und der Plastkomponente PK 75, die Sie im Verhältnis 25 kg zu 10 kg anmischen. Aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie, Additiven und der elastifizierenden Komponente entsteht eine wasserdichte, elastische Beschichtung. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. So dichten Sie auch riss- und bewegungsgefährdete Bereiche dauerhaft ab. Wofür eignet sich die elastische BB 75 E besonders? BB 75 E überbrückt Risse und eignet sich für riss- und bewegungsgefährdete Bereiche an Fundamenten, Bodenplatten und Kellerwänden. Sie wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und bleibt frei von Ausblühungen. Der hohe Karbonatisierungswiderstand schützt den Beton vor CO2-Eintrag; zusätzlich lässt sich BB 75 E als Korrosionsschutz für Armierungsstahl einsetzen. Das Produkt ist für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75 E? Schütteln Sie den PK-75-Kanister vor Gebrauch und mischen Sie 25 kg BB 75 mit 10 kg PK 75 mindestens drei Minuten mit dem schnell laufenden Rührer zur knollenfreien Masse. Die Konsistenz stellen Sie bei Bedarf mit Kanisterspülwasser ein. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf, je Arbeitsgang maximal 4 kg/m², und arbeiten Sie mehrlagig. Verarbeiten Sie es nicht unter +5 °C und lassen Sie die Beschichtung vor Wasserkontakt vollständig durchtrocknen. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 E nach EN 1504-2? VANDEX BB 75 E ist als Oberflächenschutzbeschichtung nach EN 1504-2 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse A3 bei 20 °C, die Haftfestigkeit mindestens 0,8 MPa. Die kapillare Wasseraufnahme liegt unter 0,1 kg/m²·h^0,5, während der Beton nach Klasse I diffusionsoffen bleibt. Das Brandverhalten ist in Klasse E eingestuft.

Elastifizierte, sulfatbeständige Dichtungsschlämme für Kläranlagen VANDEX BB 75 EZ dichtet Beton in Kläranlagen ab, ist erhöht sulfatbeständig, überbrückt Risse der Klasse A3 und ist nach EN 1504-2 geprüft. Das 2-komponentige System besteht aus der sulfatbeständigen Trockenkomponente VANDEX BB 75 Z und der Plastkomponente PK 75, die Sie im Verhältnis 25 kg zu 10 kg anmischen. Aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie, Additiven und der elastifizierenden Komponente entsteht eine wasserdichte, elastische und weitgehend sulfatbeständige Beschichtung. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. So schützen Sie riss- und bewegungsgefährdete Bauteile auch bei hoher Sulfatbelastung. Warum eignet sich BB 75 EZ für Kläranlagen? Die erhöhte Sulfatbeständigkeit macht BB 75 EZ zur Wahl für offene Klärbecken, Gerinne und andere wassertechnische Bauwerke mit hoher Sulfatbelastung. Die Beschichtung wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und überbrückt Risse bis rund 0,8 mm. Sie bleibt frei von Ausblühungen und bietet einen hohen Karbonatisierungswiderstand. Zusätzlich ist das Produkt für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75 EZ? Schütteln Sie den PK-75-Kanister und mischen Sie 25 kg BB 75 Z mit 10 kg PK 75 mindestens drei Minuten mit dem schnell laufenden Rührer zur knollenfreien Masse. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf und arbeiten Sie mehrlagig. Eine Haftbrücke ist nicht erforderlich, da BB 75 EZ direkt auf dem Untergrund haftet. Verarbeiten Sie es nicht bei Temperaturen unter +5 °C und schützen Sie frische Beschichtungen vor Witterung. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 EZ nach EN 1504-2? VANDEX BB 75 EZ ist als Oberflächenschutzbeschichtung nach EN 1504-2 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse A3 bei 20 °C, die Haftfestigkeit mindestens 0,8 MPa. Die kapillare Wasseraufnahme liegt unter 0,1 kg/m²·h^0,5, während der Beton nach Klasse I diffusionsoffen bleibt. Das Brandverhalten ist in Klasse E eingestuft.

Dichtungsschlämme und Korrosionsschutz für Bewehrung VANDEX BB 75 dichtet Beton gegen drückendes Wasser ab und schützt Bewehrungsstahl vor Korrosion, geprüft nach EN 1504-3 und EN 1504-7 sowie für den Trinkwasserkontakt. Die graue, zementgebundene Schlämme besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven und ist wasserdicht. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen, bleibt frei von Ausblühungen und reduziert das Eindringen von CO2. Als Korrosionsschutz gestrichen, schützt BB 75 den Bewehrungsstahl und verbessert zugleich die Haftung nachfolgender Vandex-Reparatur- und Beschichtungsmörtel. Nach dem Erhärten ist die Schicht frost- und tausalzbeständig sowie dampfdurchlässig. Wie schützt BB 75 die Bewehrung und den Beton? BB 75 wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und dichtet Fundamente, Bodenplatten und Kellerwände ab. Als aktive, pigmentierte Beschichtung der Bewehrung nach EN 1504-7 (Prinzip 11.1) schützt es den Stahl vor Korrosion. Zugleich dient es als Haftbrücke für nachfolgende Vandex-Mörtel. Das Produkt ist für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 4,5 bis 6 Litern sauberem Wasser mindestens drei Minuten mit dem Rührgerät zur homogenen Masse. Tragen Sie je Arbeitsgang maximal 2 mm (ca. 4 kg/m²) mit Kelle, Traufel oder Feinmörtelspritzgerät auf und arbeiten Sie frisch in frisch. Für eine dichte Abdichtung sind mehrere Lagen sinnvoll. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor Sonne, Wind und Frost. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 nach EN 1504? VANDEX BB 75 ist als CC-Feinmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 und als Korrosionsschutz der Bewehrung nach EN 1504-7 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden, das Brandverhalten in Klasse A1 eingestuft. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 sowie XF1–XF4 ab.

Sulfatbeständige Dichtungsschlämme für Beton in Abwasseranlagen VANDEX BB 75 Z dichtet Beton in Kläranlagen und Abwasserbauwerken sulfatbeständig ab, wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und ist nach EN 1504-3 (R3) geprüft. Die zementgebundene Schlämme besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven und ist wasserdicht. Durch geeignete Bindemittel ist sie sulfatbeständig und eignet sich für offene Becken und Gerinne in Kläranlagen. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. So schützen Sie Bauteile dauerhaft gegen kommunales Abwasser und chemische Angriffe. Wo setzen Sie BB 75 Z ein? BB 75 Z schützt horizontale und vertikale Bauteile gegen den Einfluss von kommunalem Abwasser und eignet sich für begehbare Abwasserkanäle, offene Abwasserbehälter und Abwasserschächte. Sie wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck auf Beton und Mauerwerk. Nach EN 206-1:2013 deckt sie neben Karbonatisierung, Chloriden und Frost auch den chemischen Angriff der Klassen XA1 und XA2 ab. Das Produkt ist zudem für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75 Z? Mischen Sie 25 kg Pulver mit rund 6,25 Litern sauberem Wasser zur knollenfreien, homogenen Masse. Tragen Sie die Schlämme manuell oder mit dem Spritzgerät in 2 bis 3 mm Schichtdicke auf; bei nicht drückendem Wasser rechnen Sie mit 4,0 kg/m², bei drückendem Wasser mit 6,0 kg/m². Der Untergrund muss fest, sauber, aufgeraut und matt feucht sein. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor Hitze und Frost. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 Z nach EN 1504-3? VANDEX BB 75 Z ist als CC-Feinmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden, das Brandverhalten in Klasse A1 eingestuft. Die Temperaturwechselverträglichkeit erreicht in Teil 1 und Teil 4 jeweils mindestens 2,0 MPa.

Weiße, wasserdichte Dichtungsschlämme für Beton und Sichtflächen VANDEX BB Weiss ist eine weiße, zementgebundene Dichtungsschlämme, die Beton gegen drückendes Wasser abdichtet und sich für Sichtflächen eignet – geprüft nach EN 1504-3 (R3). Die weiße Schlämme besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven und ist wasserdicht. Sie wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen. Nach dem Erhärten ist sie frost- und hitzebeständig und bleibt dampfdurchlässig. Die helle Optik eignet sich für Bereiche, in denen neben der Abdichtung das Erscheinungsbild zählt. Wo setzen Sie BB Weiss ein? BB Weiss dichtet Kellerwände, Bodenplatten und Fundamente auf Beton und Mauerwerk gegen Wasser und Feuchtigkeit ab. Sie eignet sich für Neubau und Sanierung und ist für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Die weiße Oberfläche macht sie zur Wahl für sichtbare Flächen mit ästhetischem Anspruch. Nach EN 206-1:2013 deckt sie die Expositionsklassen XC1–XC4 sowie XF1–XF4 ab. Wie mischen und verarbeiten Sie BB Weiss? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 5 bis 6,25 Litern Wasser in Trinkwasserqualität mindestens drei Minuten zur knollenfreien Masse. Tragen Sie die Schlämme mit Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf; je Arbeitsgang sind maximal 2 mm (ca. 4 kg/m²) möglich. Bei drückendem Wasser tragen Sie 6,0 kg/m² in rund 3 mm auf, bei nicht drückendem Wasser 4,0 kg/m² in 2 mm. Eine mehrlagige Applikation wird empfohlen; schützen Sie frische Beschichtungen vor Sonne und Witterung. Welche Kennwerte erfüllt BB Weiss nach EN 1504-3? VANDEX BB Weiss ist als CC-Feinmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 35 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden, das Brandverhalten in Klasse A1 eingestuft. Die Temperaturwechselverträglichkeit erreicht in Teil 1 und Teil 4 jeweils mindestens 2,0 MPa.

Injektionsmörtel für die nachträgliche Horizontalsperre VANDEX Bohrlochschlämme ist ein zementgebundener Injektionsmörtel, der als nachträgliche Horizontalsperre aufsteigende Feuchtigkeit im Mauerwerk stoppt – auch im Naturstein. Der gebrauchsfertige, zementgebundene Mörtel ist mit Aktivchemikalien angereichert, die mit dem Bindemittel schwer lösliche Verbindungen bilden. Diese unterbrechen den Kapillarwasserstrom und stoppen kapillar aufsteigende Feuchtigkeit dauerhaft. Das Verfahren eignet sich für kapillaroffene Mauerwerkssysteme aller Art, auch für Natursteinmauerwerk. Voraussetzung ist, dass das Mauerwerk seine statische Funktion vollständig erfüllt. Für welche Sanierungsprojekte eignet sich die Bohrlochschlämme? Die Bohrlochschlämme ist Teil des Vandex-Altbausanierungssystems und wird mit innen oder außen liegenden Flächenabdichtungen kombiniert. Bei Bedarf ergänzen Sie Maßnahmen zur Beseitigung bauschädlicher Salze. Das Verfahren eignet sich besonders für historische Gebäude und den Denkmalschutz. Bei klüftigem Mauerwerk oder Steinen mit Hohlkammern sind zusätzliche Maßnahmen erforderlich. Wie stellen Sie die Bohrlöcher her und injizieren Sie den Mörtel? Bohren Sie die Löcher im Abstand von 16 cm mit rund 25° Neigung nach unten; die Bohrlochtiefe entspricht der Mauerwerksstärke minus 5 cm bei etwa 30 mm Durchmesser. Reinigen Sie die Bohrlöcher durch Ausblasen mit Pressluft. Mischen Sie 20 kg Pulver mit 9,5 bis 11 Litern Wasser zu zähflüssiger Konsistenz und rühren Sie nach kurzem Ansteifen erneut durch. Injizieren Sie die Schlämme mit dem Mörtelpumpgerät ohne Luftzusatz bis 4 cm unter die Oberfläche und verschließen Sie die Löcher nach dem Ansteifen mit VANDEX Unimörtel. Wie viel Material benötigen Sie je Bohrloch? Der Verbrauch richtet sich nach der Bohrlochtiefe und liegt bei rund 10 g je Zentimeter. Bei 25 cm Tiefe rechnen Sie mit etwa 250 g, bei 55 cm mit rund 550 g je Bohrloch. Bei klüftigem Mauerwerk können die Werte höher liegen. Berücksichtigen Sie Untergrundbeschaffenheit und Verarbeitungsbedingungen bei der Planung.

Elastische, rissüberbrückende 2K-Dichtungsschlämme für Beton VANDEX Cemelast Grau ist eine elastische, kunststoffvergütete 2K-Dichtungsschlämme, die Beton abdichtet, Risse überbrückt und betonaggressiven Wässern standhält – nach EN 1504-2. Das 2-komponentige System besteht aus der Trockenkomponente Cemelast Grau Pulver und der Polymerkomponente Cemelast Liquid, die Sie im Verhältnis 25 kg zu 9 kg anmischen. Nach dem Durchtrocknen entsteht eine wasserdichte, elastische Beschichtung, die Risse überbrückt und dem Beton auch bei Bewegung folgt. Sie widersteht CO2-Diffusion, Frost und Hitze und bleibt dabei dampfdurchlässig. Zusätzlich ist die Beschichtung beständig gegen betonaggressive Wässer. Wo setzen Sie Cemelast Grau ein? Cemelast Grau dichtet Fundamente, Bodenplatten und Kellerwände auf Beton und Mauerwerk gegen Wasser und Feuchtigkeit ab. Die elastische Beschichtung eignet sich für riss- und bewegungsfugengefährdete Bereiche. Sie haftet auf senkrechten und waagerechten Flächen. Durch die Beständigkeit gegen betonaggressive Wässer schützt sie auch in chemisch belasteten Umgebungen. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemelast Grau? Mischen Sie 25 kg Cemelast Grau Pulver mit 9 kg Cemelast Liquid mindestens drei Minuten zur knollenfreien, homogenen Masse. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf, je Arbeitsgang maximal 4 kg/m², und arbeiten Sie mehrlagig. Schützen Sie frische Beschichtungen mindestens 24 Stunden vor Regen. In den ersten sieben Tagen schützen Sie die Fläche vor Kondenswasser und Wasserfilmbelastung. Welche Kennwerte erfüllt Cemelast Grau nach EN 1504-2? VANDEX Cemelast Grau ist als Oberflächenschutzbeschichtung nach EN 1504-2 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse A2 bei 20 °C, die Haftfestigkeit mindestens 0,8 MPa. Die kapillare Wasseraufnahme liegt unter 0,1 kg/m²·h^0,5, der CO2-Diffusionswiderstand bei sD über 50 m. Der Beton bleibt nach Klasse II dampfdurchlässig; das Brandverhalten ist in Klasse E eingestuft.

Elastische, rissüberbrückende 2K-Dichtungsschlämme für Beton VANDEX Cemelast Weiss ist eine elastische, kunststoffvergütete 2K-Dichtungsschlämme, die Beton abdichtet, Risse überbrückt und betonaggressiven Wässern standhält – nach EN 1504-2. Das 2-komponentige System besteht aus der weißen Trockenkomponente Cemelast Weiss Pulver und der Polymerkomponente Cemelast Liquid, die Sie im Verhältnis 25 kg zu 9 kg anmischen. Nach dem Durchtrocknen entsteht eine wasserdichte, elastische Beschichtung, die Risse überbrückt und dem Beton bei Bewegung folgt. Sie widersteht CO2-Diffusion, Frost und Hitze und bleibt dampfdurchlässig. Die angemischte Schlämme erscheint weiß-blau marmoriert und ist keine dekorative Beschichtung. Wo setzen Sie Cemelast Weiss ein? Cemelast Weiss dichtet Fundamente, Bodenplatten, Kellerwände und Außenwände auf Beton und Mauerwerk gegen Wasser und Feuchtigkeit ab. Die elastische Beschichtung eignet sich für riss- und bewegungsfugengefährdete Bereiche. Sie ist beständig gegen betonaggressive Wässer und schützt so auch in chemisch belasteten Umgebungen. Der Auftrag erfolgt auf senkrechten und waagerechten Flächen. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemelast Weiss? Schütteln Sie den Liquid-Kanister und mischen Sie 25 kg Cemelast Weiss Pulver mit 9 kg Cemelast Liquid mindestens drei Minuten zur knollenfreien Masse. Die Konsistenz stellen Sie bei Bedarf mit Kanisterspülwasser ein. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf, je Arbeitsgang maximal 4 kg/m², und arbeiten Sie mehrlagig. Schützen Sie frische Beschichtungen vor Witterung und Kondenswasser, bis sie vollständig durchgetrocknet sind. Welche Kennwerte erfüllt Cemelast Weiss nach EN 1504-2? VANDEX Cemelast Weiss ist als Oberflächenschutzbeschichtung nach EN 1504-2 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse A2 bei 20 °C, die Haftfestigkeit mindestens 0,8 MPa. Die kapillare Wasseraufnahme liegt unter 0,1 kg/m²·h^0,5, der CO2-Diffusionswiderstand bei sD über 50 m. Der Beton bleibt nach Klasse II dampfdurchlässig; das Brandverhalten ist in Klasse E eingestuft.

Graue Innenbeschichtung für Trinkwasserbehälter nach DVGW W300 (Typ 1) VANDEX Cemline FS Grau ist eine porenarme, zementgebundene Innenbeschichtung für Trinkwasserbehälter nach DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 1, sowie XTWB nach W300-4 (A). Das gebrauchsfertige, zementgebundene Material besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven. Die geringe Gesamt- und Kapillarporosität sorgt für eine niedrige Wasseraufnahme und unterstützt die Trinkwasserhygiene. Sie tragen die Beschichtung auf Beton oder auf einen Ausgleich aus VANDEX Cemline MG 4 bzw. MG 4 FF auf, senkrecht wie waagerecht. Nach dem Erhärten ist sie frost- und wärmebeständig und bleibt dampfdurchlässig. Wo setzen Sie Cemline FS Grau ein? Cemline FS Grau beschichtet die wasserberührten Innenflächen von Trinkwasserbehältern – Wände, Böden und Stützen. Sie eignet sich außerdem für Wasseraufbereitungsanlagen und Quellfassungen. Als Untergrund dient Beton oder eine Ausgleichsschicht aus VANDEX Cemline MG 4 / MG 4 FF. Die Beschichtung ist nach DVGW W300-4 (A):10-2014 als XTWB eingestuft. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemline FS Grau? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3,75 bis 4,75 Litern sauberem Wasser mindestens drei Minuten bis zur homogenen Masse. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf; je Schicht sind bis zu 2 mm möglich, mehrlagig empfohlen. Für 3 bis 4 mm Gesamtdicke rechnen Sie mit 6 bis 8 kg/m². Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor extremer Witterung. Welche Kennwerte erfüllt Cemline FS Grau? Neben der DVGW-Zulassung ist Cemline FS Grau als CC-Feinmörtel nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761) und erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4 mit im Mittel 50 bis 60 MPa nach 28 Tagen. Die Gesamtporosität liegt nach 90 Tagen unter 8 Vol.-%, die Kapillarporosität unter 5 Vol.-%. Die Temperaturwechselverträglichkeit (Teil 1, Frost-Tau) erreicht mindestens 2,0 MPa, das Brandverhalten ist Klasse A1. Nach EN 206-1:2013 deckt sie die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 ab.

Weiße Innenbeschichtung für Trinkwasserbehälter nach DVGW W300 (Typ 1) VANDEX Cemline FS Weiss ist eine porenarme, zementgebundene Innenbeschichtung für Trinkwasserbehälter nach DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 1, sowie XTWB nach W300-4 (A). Das gebrauchsfertige, zementgebundene Material besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven. Die geringe Gesamt- und Kapillarporosität sorgt für eine niedrige Wasseraufnahme und unterstützt die Trinkwasserhygiene. Sie tragen die Beschichtung auf Beton oder auf einen Ausgleich aus VANDEX Cemline MG 4 bzw. MG 4 FF auf, senkrecht wie waagerecht. Nach dem Erhärten ist sie frost- und wärmebeständig und bleibt dampfdurchlässig. Wo setzen Sie Cemline FS Weiss ein? Cemline FS Weiss beschichtet die wasserberührten Innenflächen von Trinkwasserbehältern – Wände, Böden und Stützen. Sie eignet sich außerdem für Wasseraufbereitungsanlagen und Quellfassungen. Als Untergrund dient Beton oder eine Ausgleichsschicht aus VANDEX Cemline MG 4 / MG 4 FF. Die Beschichtung ist nach DVGW W300-4 (A):10-2014 als XTWB eingestuft. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemline FS Weiss? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 4,25 bis 5 Litern sauberem Wasser mindestens drei Minuten bis zur homogenen Masse. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf; je Schicht sind bis zu 2 mm möglich, mehrlagig empfohlen. Für 3 bis 4 mm Gesamtdicke rechnen Sie mit 6 bis 8 kg/m². Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor extremer Witterung. Welche Kennwerte erfüllt Cemline FS Weiss? Neben der DVGW-Zulassung ist Cemline FS Weiss als CC-Feinmörtel nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht im Mittel 50 bis 60 MPa nach 28 Tagen und entspricht damit der Klasse R4. Die Gesamtporosität liegt nach 90 Tagen unter 8 Vol.-%, die Kapillarporosität unter 5 Vol.-%. Das Brandverhalten ist Klasse A1; nach EN 206-1:2013 deckt sie die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 ab.

Faserverstärkter Spritz- und Reparaturmörtel für die Betoninstandsetzung VANDEX Cemline MG 4 ist ein faserverstärkter, sulfatbeständiger Spritz- und Reparaturmörtel, wasserdicht ab 10 mm und nach DVGW W300 (Typ 3) für den Trinkwasserkontakt geprüft. Der zementgebundene Mörtel besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie, Fasern und ausgewählten Additiven. Die Faserverstärkung erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Belastungen und Scherkräfte und reduziert die Schwindneigung. Ab 10 mm Schichtstärke ist der Mörtel wasserdicht; bei der Spritzapplikation entsteht nur geringer Rückprall. Sie tragen ihn horizontal, vertikal und über Kopf auf – flächig oder für lokale Fehlstellen. Wofür setzen Sie Cemline MG 4 ein? Cemline MG 4 reprofiliert schadhafte Betonflächen flächig und lokal und dient als Dickbeschichtungsmörtel. Er ist geprüft für den Kontakt mit Trinkwasser und erfüllt die DVGW W300-5 (P):08-2020, Typ 3. Häufig wird er als Ausgleichs- und Untergrundschicht für nachfolgende Vandex-Beschichtungen eingesetzt. Durch die Sulfatbeständigkeit eignet er sich auch für Abwasser- und Sanierungsprojekte. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemline MG 4? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3,5 bis 4,5 Litern sauberem Wasser bis zur homogenen Masse. Tragen Sie den Mörtel mit Spritzgerät, Traufel oder Kelle in mindestens 10 mm Schichtstärke auf; pro Millimeter rechnen Sie mit rund 2 kg/m². Der Untergrund muss fest, sauber und frei von losen Teilen sein. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor extremer Witterung. Welche Kennwerte erfüllt Cemline MG 4 nach EN 1504-3? VANDEX Cemline MG 4 ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761) und erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4 mit im Mittel rund 70 MPa nach 28 Tagen. Das Haftvermögen liegt bei mindestens 2,0 MPa, der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden. Die Wassereindringtiefe beträgt bei 1,5 bar nur 3 bis 4 mm. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 ab.

Hochdichter, glättbarer Dickbeschichtungsmörtel für Trinkwasserbehälter VANDEX Cemline MG 4 FF ist ein hochdichter, sehr gut glättbarer Dickbeschichtungsmörtel für Trink- und Brauchwasserbehälter nach DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 1. Der zementgebundene Mörtel reprofiliert und beschichtet Decken, Wände und Böden aus Beton in einer Gesamtschichtstärke von 10 bis 30 mm. Ab 10 mm Schichtstärke ist er wasserdicht und weist durch die sehr dichte Gefügestruktur eine geringe Gesamtporosität auf. Die Oberfläche lässt sich ausgezeichnet glätten und eignet sich als geglättete Endbeschichtung für Trink- und Brauchwasserbehälter. Bei der Spritzapplikation entsteht geringster Rückprall. Wofür setzen Sie Cemline MG 4 FF ein? Cemline MG 4 FF beschichtet und reprofiliert Decken, Wände und Böden von Trink- und Brauchwasserbehältern. Als geglättete Endbeschichtung liefert er eine dichte, gut zu reinigende Oberfläche. Er ist geprüft für den Kontakt mit Trinkwasser und erfüllt die DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 1. Auch für die Sanierung bestehender Betonstrukturen ist er geeignet. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemline MG 4 FF? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3,5 bis 4,5 Litern Wasser in Trinkwasserqualität mindestens drei Minuten bis zur knollenfreien Masse. Tragen Sie den Mörtel manuell oder im Nassspritzverfahren je Arbeitsgang in 10 bis 15 mm auf (ca. 20 bis 30 kg/m²) und glätten Sie die Oberfläche; mehrlagig wird frisch in frisch gearbeitet. Der Untergrund muss matt feucht sein, stehendes Wasser entfernen Sie vorab. Bewitterte Flächen halten Sie mindestens fünf Tage feucht; in den ersten sieben Tagen darf keine Kondenswasser- oder Wasserfilmbelastung auftreten. Welche Kennwerte erfüllt Cemline MG 4 FF nach EN 1504-3? Cemline MG 4 FF ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761) und erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4 mit im Mittel rund 55 MPa nach 28 Tagen. Das Haftvermögen liegt bei mindestens 2,0 MPa, der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden. Die Wassereindringtiefe beträgt bei 1,5 bar nur 3 bis 4 mm, die kapillare Wasseraufnahme höchstens 0,5 kg/m²·h^0,5. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 ab.

Hochdichter, heller Dickbeschichtungsmörtel für Trinkwasserbehälter VANDEX Cemline MG 4 FF H ist ein hochdichter, heller (weißer), sehr gut glättbarer Dickbeschichtungsmörtel für Trink- und Brauchwasserbehälter nach DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 2. Der zementgebundene, weiße Mörtel reprofiliert und beschichtet Decken, Wände und Böden aus Beton in einer Gesamtschichtstärke von 10 bis 30 mm. Ab 10 mm Schichtstärke ist er wasserdicht und weist durch die sehr dichte Gefügestruktur eine geringe Gesamtporosität auf. Die Oberfläche lässt sich ausgezeichnet glätten und eignet sich als helle, geglättete Endbeschichtung für Trink- und Brauchwasserbehälter. Bei der Spritzapplikation entsteht geringster Rückprall. Wofür setzen Sie Cemline MG 4 FF H ein? Cemline MG 4 FF H beschichtet und reprofiliert Decken, Wände und Böden von Trink- und Brauchwasserbehältern. Die helle Oberfläche verbessert die Ausleuchtung und erleichtert die Sichtkontrolle im Behälter. Er ist geprüft für den Kontakt mit Trinkwasser und erfüllt die DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 2. Auch in Wasseraufbereitungsanlagen und bei der Infrastruktursanierung ist er einsetzbar. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemline MG 4 FF H? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3 bis 4 Litern Wasser in Trinkwasserqualität mindestens drei Minuten bis zur knollenfreien Masse. Tragen Sie den Mörtel manuell oder im Nassspritzverfahren je Arbeitsgang in 10 bis 15 mm auf (ca. 20 bis 30 kg/m²); mehrlagig wird nass in nass gearbeitet. Der Untergrund muss matt feucht sein, stehendes Wasser entfernen Sie vorab. Bewitterte Flächen halten Sie mindestens fünf Tage feucht; in den ersten sieben Tagen darf keine Kondenswasser- oder Wasserfilmbelastung auftreten. Welche Kennwerte erfüllt Cemline MG 4 FF H nach EN 1504-3? Cemline MG 4 FF H ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761) und erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4 mit im Mittel rund 65 MPa nach 28 Tagen. Das Haftvermögen liegt bei mindestens 2,0 MPa, der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden. Die Wassereindringtiefe beträgt bei 1,5 bar nur 3 bis 4 mm, die kapillare Wasseraufnahme höchstens 0,5 kg/m²·h^0,5. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 ab.

Zementgebundener PCC-Schutzmörtel für Trinkwasserbehälter nach DVGW W300 VANDEX Cemline Pro Weiss schützt Trinkwasserbehälter als zementgebundener PCC-Feinmörtel vor betonaggressiven Wässern und erfüllt DVGW W300-5 (P):10-2014, Typ 3. Der einkomponentige, polymermodifizierte PCC-Feinmörtel bildet eine wasserundurchlässige Schutzschicht auf Beton und Mauerwerk. Sie tragen ihn manuell oder im Nassspritzverfahren auf – horizontal, vertikal und über Kopf. Nach dem Anmachen mit Wasser reagiert der zementgebundene Mörtel stark alkalisch und bindet hydraulisch ab. So sichern Sie sensible Trinkwasseranlagen dauerhaft gegen hydrolytisch angreifende Wässer. Warum ist Cemline Pro Weiss für Trinkwasseranlagen geeignet? Die Eignung für den Trinkwasserkontakt ergibt sich aus der Klassifizierung XTWB nach DVGW W300-4 (A):10-2014 und der Zulassung als Typ 3 nach DVGW W300-5 (P):10-2014. Diese Prüfungen bewerten die hygienische Unbedenklichkeit der Beschichtung im Kontakt mit Trinkwasser. Wichtig: Den jeweils geltenden Grenzwert der Trinkwasserverordnung prüfen Sie bitte nach aktuell gültigem Recht. Die abgestufte Sieblinie bis in den Bindemittelbereich sorgt für eine dichte, karbonatisierungsbremsende Struktur. Wie tragen Sie Cemline Pro Weiss fachgerecht auf? Der Untergrund muss fest, offenporig, aufgeraut und frei von haftungsmindernden Substanzen sein; die mittlere Abreißfestigkeit sollte bei 1,5 MPa liegen. Mischen Sie 25 kg Pulver mit 4,25 bis 4,75 Litern sauberem Wasser und rühren Sie mindestens drei Minuten bis zur knollenfreien, homogenen Masse. Tragen Sie das Material frisch in frisch in 2 bis 3 mm Schichtdicke auf und unterbrechen Sie den Auftrag bei mehrlagiger Applikation nicht. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor extremer Witterung. Welche Expositionsklassen deckt der Schutzmörtel ab? Cemline Pro Weiss erfüllt nach EN 206-1:2013 die Klassen für Karbonatisierung (XC1–XC4), Chloride ohne und aus Meerwasser (XD1–XD3, XS1–XS3), Frostangriff mit und ohne Taumittel (XF1–XF4) sowie chemischen Angriff (XA1–XA3). Zusätzlich schützt der Mörtel Betonbauteile gegen Karbonatisierung gemäß DIN EN 1062-6. Für die Expositionsklasse XTWB rechnen Sie mit 4 bis 6 kg/m², für stark chemisch angreifende Umgebungen (XA3) mit 6 bis 8 kg/m². Die Druckfestigkeit erreicht nach 28 Tagen über 55 MPa.

Schnell abbindender Reparaturmörtel für Betonverkehrsflächen VANDEX Cemrep 202 repariert horizontale Betonverkehrsflächen schnell – nach 1 Stunde ist die Fläche befahrbar, verarbeitbar bis −14 °C und nach EN 1504-3 (R4) geprüft. Der zementgebundene, faserverstärkte Reparaturmörtel erreicht sehr hohe Früh- und Endfestigkeiten und lässt sich in 5 bis 100 mm in einem Arbeitsgang auftragen. Bereits nach einer Stunde erreicht er über 30 MPa Druckfestigkeit und ist befahrbar. Er ist abriebfest, tausalz- und frostbeständig und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. Für größere Schichtstärken können Sie ihn mit Grobsand (4 bis 8 mm) verschneiden. Wo setzen Sie Cemrep 202 ein? Cemrep 202 repariert horizontale Betonverkehrsflächen wie Straßen, Kreisel, Park- und Hallenflächen, Garagen und Rampen. Er eignet sich besonders dort, wo minimale Ausfallzeiten gefordert sind, da die Fläche nach einer Stunde wieder befahrbar ist. Auch bei Minusgraden bis −14 °C lässt er sich verarbeiten. Als überarbeitbare Reparaturschicht schützt er den Beton zugleich vor Wasser und Feuchtigkeit. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemrep 202? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 1,9 bis 2,1 Litern Wasser mindestens fünf Minuten zur knollenfreien Masse; die plastische Konsistenz stellt sich nach zwei bis drei Minuten ein. Tragen Sie den Mörtel zügig von Hand auf den rauen, griffigen Untergrund in 5 bis 100 mm auf und verdichten und glätten Sie ihn. Aufgrund der kurzen Abbindezeit von rund 15 Minuten bei 20 °C arbeiten Sie ohne Verzug. Wässern Sie die Fläche nach einer Stunde gut; bei Frost decken Sie sie mit Winterbauisoliermatten ab. Welche Kennwerte erreicht Cemrep 202 nach EN 1504-3? Cemrep 202 ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761) und erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4. Die Druckfestigkeit steigt von über 30 MPa nach einer Stunde auf über 70 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit liegt über 2,0 MPa. Der dynamische Elastizitätsmodul erreicht über 50 GPa, der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden. Das lineare Quellen beträgt nur rund 0,05 %.

Wasserquellbares Dichtungsprofil für Arbeitsfugen VANDEX Expaseal W 2010 dichtet Arbeitsfugen und Rohrdurchführungen in Beton ab – ein wasserquellbares Fugenband mit allgemeinem bauaufsichtlichem Prüfzeugnis (AbP), wasserdruckbeständig bis 2,0 bar. Das Profil (20 × 10 mm) besteht aus einer hydrophilen, acrylatbasierten Polymersubstanz in einer Elastomer-Polymer-Matrix und quillt bei Wasserkontakt bis zu 900 % seines Volumens auf. Der entstehende Anpressdruck verschließt die Fuge formgenau; in hochalkalischer Umgebung (Beton) liegt das Quellvermögen bei mindestens 350 Vol.-%. Der Quell- und Schwindvorgang ist reversibel und formstabil – das Band bleibt auch bei wiederholtem Wasserwechsel funktionsfähig. Es transportiert kein Wasser durch die eigene Struktur. Wo setzen Sie das Expaseal W 2010 ein? Das Expaseal W dichtet Arbeitsfugen und Rohrdurchführungen in Betonkonstruktionen ab, die dauerhaft oder zeitweise hydrostatischem Druck ausgesetzt sind – wasserdruckbeständig bis 2,0 bar. Es eignet sich für Wasserwechselzonen und den Kontakt mit Salzwasser. Als innenliegende Abdichtung muss es vollständig in Beton eingebettet werden, damit sich ein ausreichender Quelldruck aufbaut. Es besitzt ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (AbP). Wie verlegen Sie das Expaseal W 2010? Der Beton muss einen hohen Wassereindringwiderstand aufweisen und sauber, eben, grat- und fehlstellenfrei sowie frei von Zementschlämme und Schalöl sein. Kleben Sie das Profil vollflächig mit VANDEX Adhesive auf den trockenen Untergrund, sodass es beim Betonieren nicht verrutscht; zusätzlich sind Haltegitter (Abstand mindestens 25 cm) möglich. Halten Sie allseitig einen Randabstand von 10 cm ein und bilden Sie Stöße als Stumpfstöße aus, mit VANDEX Adhesive gesichert. Verarbeiten Sie das Band nur im trockenen Zustand und dehnen Sie es beim Verlegen nicht. Was ist beim vorzeitigen Wasserkontakt zu beachten? Nach der Verlegung darf das Band nicht über längere Zeit mit Wasser in Kontakt kommen, um ein vorzeitiges Aufquellen zu verhindern. Ein temporärer Quellschutz begrenzt die Reaktion bei kurzzeitigem Wasserkontakt. Bereits gequollene oder im Querschnitt veränderte Profile dürfen nicht eingebaut werden. Verarbeiten Sie das Profil bei Temperaturen von −30 bis +60 °C.

TPE-Dichtungsband für Bewegungs-, Arbeitsfugen und Risse VANDEX Flexband 200/2 ist ein 2 mm dickes TPE-Dichtungsband für Bewegungs-, Arbeitsfugen und Risse in Beton, UV- und chemikalienbeständig sowie für kaltes Trinkwasser geprüft. Das Band aus thermoplastischem Elastomer (TPE) ist 200 mm breit und 2 mm dick und in Hellgrau (RAL 7045) ausgeführt. Es widersteht UV-Strahlung, Witterung und chemischen Einflüssen und bleibt bis −30 °C rissfrei biegbar. Auf der aktiven Seite ist das System druckwasserbeständig, auf der passiven Seite bedingt in Verbindung mit einer Gegendruckkonstruktion. Es lässt sich in kalten wässrigen Medien und kalten trinkwassertechnischen Anlagen einsetzen. Welche Bewegungen überbrückt das Flexband 200/2? Das Flexband 200/2 überbrückt Bewegungs- und Arbeitsfugen sowie Risse in Betonkonstruktionen. Die maximal zulässige Dehnbewegung unter Dauerlast beträgt bei 2 mm Banddicke rund 20 % der unverklebten Dehnzone; Voraussetzung ist eine Klebereinbettung von mindestens 100 mm je Seite. Die Reißdehnung liegt über 400 %, die Reißfestigkeit über 6 MPa. Bei großen Bewegungen verlegen Sie das Band schlaufenförmig. Wie verlegen und verbinden Sie das Flexband? Der Untergrund muss tragfähig, sauber sowie staub-, öl- und fettfrei sein; geeignet sind Sand-/Wasserstrahlen oder Anschleifen. Tragen Sie einen geeigneten Kleber beidseitig der Fuge im Grundauftrag auf und halten Sie die Dehnzone kleberfrei. Drücken Sie das Band satt in den Kleber, vermeiden Sie Lufteinschlüsse und spachteln Sie einen Deckauftrag auf. Bandverbindungen stellen Sie durch thermische Verschweißung mit Heißluft her (bei 2 mm ca. 360 °C, Überlappung gerader Stöße ≥ 3 cm). Wofür wird das Flexband 200/2 eingesetzt? Das Flexband 200/2 dichtet Bewegungs- und Dilatationsfugen in Betonbauwerken, auch in Kombination mit Vandex-Beschichtungen. Durch die KTW-BWGL-P3-Prüfung eignet es sich für kalte Trinkwasseranlagen. Es ist gut beständig gegen Wasser, Zement-, Kalk- und Meerwasser sowie öffentliche Abwässer. Schützen Sie das verlegte Band während der Bauphase vor mechanischer Beschädigung und vor Wärme über 70 °C.

Zementgebundener Vergussmörtel für Unterguss und Verankerung VANDEX Grout 20 ist ein zementgebundener, schwindkompensierter Vergussmörtel für Unterguss und Ankerverguss – nach EN 1504-6 als Verankerungsprodukt geprüft. Der fließfähige Mörtel füllt Hohlräume blasenfrei und gleicht sein Volumen durch eine kontrollierte, leichte Expansion aus (rund +0,05 % nach 28 Tagen). Er ist wasserundurchlässig, frost- und tausalzbeständig sowie frei von Chloriden und Tonerdeschmelzzementen. Sie vergießen ihn in Vergusshöhen von 10 bis 60 mm. Nach 28 Tagen erreicht er rund 65 MPa Druckfestigkeit. Wofür setzen Sie Grout 20 ein? Grout 20 eignet sich für den Unterguss von Stahlkonstruktionen und Brückenlagern, den Schienen- und Plattenverguss sowie den Ankerverguss von Maschinen und Gewindestangen. Als Verankerungsprodukt nach EN 1504-6 sorgt er für einen dauerhaft festen Verbund. Auch für die Betoninstandsetzung und das Vergießen von Aussparungen ist er geeignet. Die schwindkompensierte Rezeptur reduziert das Risiko von Schrumpfrissen. Wie mischen und verarbeiten Sie Grout 20? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 4,0 bis 5,25 Litern Wasser rund fünf Minuten zur homogenen, knollenfreien Masse; eine zusätzliche Wasserzugabe ist erst nach drei Minuten zulässig. Der Untergrund muss rau, tragfähig und kapillargesättigt, aber nur matt feucht sein. Gießen Sie den Mörtel kontinuierlich von einer Seite in den Hohlraum ein, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Verarbeiten Sie ab +5 °C und halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht. Welche Kennwerte erreicht Grout 20 nach EN 1504-6? Grout 20 ist als Vergussmörtel und Verankerungsprodukt nach EN 1504-6 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Der Ausziehwiderstand liegt bei einer Verschiebung von höchstens 0,6 mm, der Chloridionengehalt bei maximal 0,05 %. Die Druckfestigkeit steigt von rund 40 MPa nach 3 Tagen auf etwa 65 MPa nach 28 Tagen. Der dynamische Elastizitätsmodul erreicht rund 33 GPa.

Silan-Injektionscreme für die nachträgliche Horizontalsperre VANDEX IC ist eine lösungsmittelfreie Silan-Siloxan-Mikroemulsionscreme, die als nachträgliche Horizontalsperre kapillar aufsteigende Feuchtigkeit im Mauerwerk stoppt. Die weiße Creme wird drucklos mit der Handpistole in horizontale Bohrlöcher eingebracht und verteilt sich über die Kapillaren des Mauerwerks zu einer flächigen Sperrschicht. Durch die Änderung der Oberflächenspannung wird das Mauerwerk wasserabweisend und das Aufsteigen von Wasser unterbrochen. Dank der hohen Penetration wirkt VANDEX IC auch bei stark durchfeuchtetem Mauerwerk bis zu einem Durchfeuchtungsgrad von 95 %. Das Produkt ist lösungsmittelfrei. Für welche Mauerwerke eignet sich VANDEX IC? VANDEX IC eignet sich für alle mineralischen Mauerwerksfugen, für Natur- und Bruchsteinmauerwerk mit kapillaroffenem Fugenmörtel sowie für Ziegel-, Backstein- und Sandsteinmauerwerk. Für Granit- und Kalksteinmauerwerk ohne Mörtelfugen ist es nicht geeignet. Das Verfahren ist Teil des Vandex-Altbausanierungssystems und eignet sich für Denkmalschutzprojekte. Der maximale Durchfeuchtungsgrad des Mauerwerks liegt bei 95 %. Wie bringen Sie VANDEX IC ein? Bohren Sie horizontale Löcher im Abstand von 120 mm mit 12 mm Durchmesser; die Bohrtiefe entspricht der Mauerwerksstärke minus 20 mm. Reinigen Sie die Bohrlöcher mit Pressluft und füllen Sie die Creme mit der VANDEX IC Handpistole hohlraumfrei von hinten nach vorne ein, bis 10 mm unter die Oberfläche. Verschließen Sie die Bohrlöcher mit VANDEX Unimörtel oder VANDEX Stopfmörtel Rapid. Je nach Durchfeuchtungsgrad trocknet das Mauerwerk anschließend 6 bis 12 Monate. Wie viel VANDEX IC benötigen Sie? Der Bedarf richtet sich nach Wandstärke und Wandlänge und wird in 600-ml-Schlauchbeuteln gerechnet. Für eine 10 m lange Wand benötigen Sie je nach Wandstärke etwa 3 (150 mm) bis 7 (450 mm) Beutel, für 40 m Länge rund 9 bis 27 Beutel. Die genaue Verbrauchstabelle finden Sie unten. Je nach Mauerwerksbeschaffenheit kann der Verbrauch um bis zu 10 % abweichen.

Abdichtungsband für Konstruktions- und Arbeitsfugen sowie Risse VANDEX Konstruband dichtet Arbeitsfugen und Risse in Beton ab – ein vlieskaschiertes Band, das in die Dichtungsschlämme VANDEX BB 75 E eingebettet und druckwasserbeständig ist. Das Band ist rund 0,7 mm dick und etwa 180 mm breit; die Dichtzone besteht aus NBR-Kautschuk, beidseitig mit einem elastifizierten, alkalibeständigen PP-Trägervlies kaschiert. Die Vliesränder gehen einen starken Verbund mit der Flächenabdichtung ein. Das Band lässt sich auf noch mattfeuchtem Beton verlegen und ist auf der aktiven Seite druckwasserbeständig, auf der passiven Seite bedingt. Es bleibt dauerhaft elastisch. Wie verlegen Sie das Konstruband? Der mattfeuchte Betonuntergrund muss tragfähig, offenporig, sauber sowie öl- und fettfrei sein; Unebenheiten und Kiesnester gleichen Sie vorab aus. Tragen Sie eine erste Schicht VANDEX BB 75 E in mindestens 2,0 mm auf und legen Sie das Konstruband umgehend in die frische Schlämme; arbeiten Sie die Vliesränder beidseitig ein. Überdecken Sie das Band mit einer zweiten Schicht BB 75 E (mindestens 2,0 mm) und glätten Sie die Oberfläche mit einem nassen Pinsel. Wassereinbrüche verschließen Sie vorab mit VANDEX Wasserstopper. Wie werden Bandstöße und Ecken verbunden? Bandstöße, Gehrungen und T-Stöße verkleben Sie mit der rissüberbrückenden Dichtungsschlämme VANDEX BB 75 E. Durch die beidseitige Überlappung entsteht ein optimaler Verbund zur Flächenabdichtung. Ein Verschweißen ist nicht erforderlich. Schützen Sie das verlegte Band bei Bedarf mechanisch. Wofür wird das Konstruband eingesetzt? Das Konstruband dichtet Konstruktions- und Arbeitsfugen sowie Risse in Betonbauwerken ab. Typische Einsatzbereiche sind Kellerwände, Außenwände und Schwimmbäder, jeweils in Kombination mit einer Vandex-Flächenabdichtung. Auch mit Bodenplattenvorsprung ist die Fugenabdichtung möglich. Für Bewegungs- und Dilatationsfugen mit größerer Bewegung setzen Sie das VANDEX Flexband ein.

Schneller, faserverstärkter Reprofiliermörtel für hohe Schichtdicken VANDEX MG 4 Rapid ist ein beschleunigter, faserverstärkter Reprofiliermörtel für Abwasserbauwerke und tiefe Ausbruchstellen – nach 2 Stunden tragfähig, bis 10 cm in einer Lage. Der zementgebundene, faserverstärkte Mörtel füllt tiefe Ausbruchstellen an horizontalen und vertikalen Flächen und eignet sich besonders für zerklüftete Bauteile und wassertechnische Bauwerke. Er bindet schnell ab (Erstarrungsbeginn unter 30 Minuten) und ist bereits nach zwei Stunden tragfähig. Die Faserverstärkung erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Belastungen und Scherkräfte und reduziert die Schwindneigung. Eine Haftbrücke ist dank der ausgezeichneten Haftung nicht erforderlich. Wofür setzen Sie MG 4 Rapid ein? MG 4 Rapid eignet sich für die Sanierung von Abwasserschächten und -kanälen, für Hafenanlagen und Brückenbauwerke sowie für tiefe Ausbruchstellen im Beton. Nach EN 206-1:2013 deckt er neben Karbonatisierung, Chloriden und Frost auch den chemischen Angriff der Klassen XA1 bis XA3 ab. Bei besonders aggressiver Belastung ordnen Sie zusätzliche Schutzschichten an. Für höhere chemische Belastung kann VANDEX Polycem Z eingesetzt werden. Wie mischen und verarbeiten Sie MG 4 Rapid? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3,5 bis 4,5 Litern Wasser zur homogenen Masse. Tragen Sie den Mörtel mit Spritzgerät, Traufel oder Kelle in mindestens 10 mm bis zu 10 cm Schichtstärke in einem Arbeitsgang auf; je Millimeter rechnen Sie mit rund 2 kg/m². Aufgrund der schnellen Erstarrung (Beginn unter 30, Ende unter 60 Minuten) arbeiten Sie zügig. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor extremer Witterung. Welche Kennwerte erreicht MG 4 Rapid nach EN 1504-3? MG 4 Rapid ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761, Klasse R3). Bei 10 °C erreicht die Druckfestigkeit nach 3 Stunden rund 7 N/mm², nach 1 Tag etwa 35 N/mm² und nach 28 Tagen rund 50 N/mm². Die Haftzugfestigkeit liegt nach 28 Tagen über 2,0 N/mm², die Biegezugfestigkeit bei rund 8,5 N/mm². Der Chloridionengehalt bleibt unter 0,05 %.

Flüssiges Verkieselungsmaterial zur Verfestigung mineralischer Untergründe VANDEX Mineralit ist ein gebrauchsfertiges, flüssiges Verkieselungsmaterial, das poröse mineralische Untergründe verfestigt und ihnen einen Tiefenschutz verleiht. Das klare, farblose Silikatprodukt reagiert im Untergrund chemisch-physikalisch: Der hohe Kieselsäureanteil löst eine Kristallbildung aus, die die Gefügestruktur mineralisch gebundener Baustoffe verbessert. Dadurch steigen Festigkeit und Dichtigkeit poröser Oberflächen. Sie tragen Mineralit gebrauchsfertig mit dem Pinsel oder einem Niederdruck-Spritzgerät auf – je nach Saugfähigkeit in ein bis zwei Anstrichen. Das Produkt eignet sich für den Innen- und Außenbereich. Wofür setzen Sie VANDEX Mineralit ein? Mineralit verfestigt poröse, mineralisch gebundene Baustoffe und verbessert deren Struktur durch Verkieselung. Es eignet sich zur Oberflächenvergütung und zum Tiefenschutz im Rahmen von Betonsanierung und Bautenschutz. Im Vandex-Sanierputzsystem wird es zur Behandlung salzbelasteter Flächen gemäß Verarbeitungsrichtlinie eingesetzt. So schaffen Sie einen tragfähigen, verfestigten Untergrund für nachfolgende Beschichtungen. Wie tragen Sie VANDEX Mineralit auf? Der Untergrund muss saugfähig und frei von haftungsmindernden Substanzen sein. Tragen Sie das gebrauchsfertige Material mit dem Pinsel oder im Niederdruck-Spritzverfahren auf; je nach Saugfähigkeit sind ein bis zwei Anstriche erforderlich. Der Verbrauch liegt je nach Porosität zwischen 150 und 250 ml/m². Verarbeiten Sie das Produkt frostfrei und beachten Sie den alkalischen pH-Wert von rund 11,5. Wie wirkt die Verkieselung? Die Verkieselung beruht auf der Reaktion des hohen Kieselsäuregehalts mit dem mineralischen Untergrund. Dabei entstehen schwer lösliche Verbindungen, die das Gefüge verdichten und die Struktur verbessern. Das Ergebnis ist eine höhere Festigkeit und eine bessere Dichtigkeit der behandelten Oberfläche. Der Effekt wirkt in die Tiefe des Baustoffs.