Faserverstärkter Spritz- und Reparaturmörtel für die Betoninstandsetzung VANDEX Cemline MG 4 ist ein faserverstärkter, sulfatbeständiger Spritz- und Reparaturmörtel, wasserdicht ab 10 mm und nach DVGW W300 (Typ 3) für den Trinkwasserkontakt geprüft. Der zementgebundene Mörtel besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie, Fasern und ausgewählten Additiven. Die Faserverstärkung erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Belastungen und Scherkräfte und reduziert die Schwindneigung. Ab 10 mm Schichtstärke ist der Mörtel wasserdicht; bei der Spritzapplikation entsteht nur geringer Rückprall. Sie tragen ihn horizontal, vertikal und über Kopf auf – flächig oder für lokale Fehlstellen. Wofür setzen Sie Cemline MG 4 ein? Cemline MG 4 reprofiliert schadhafte Betonflächen flächig und lokal und dient als Dickbeschichtungsmörtel. Er ist geprüft für den Kontakt mit Trinkwasser und erfüllt die DVGW W300-5 (P):08-2020, Typ 3. Häufig wird er als Ausgleichs- und Untergrundschicht für nachfolgende Vandex-Beschichtungen eingesetzt. Durch die Sulfatbeständigkeit eignet er sich auch für Abwasser- und Sanierungsprojekte. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemline MG 4? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3,5 bis 4,5 Litern sauberem Wasser bis zur homogenen Masse. Tragen Sie den Mörtel mit Spritzgerät, Traufel oder Kelle in mindestens 10 mm Schichtstärke auf; pro Millimeter rechnen Sie mit rund 2 kg/m². Der Untergrund muss fest, sauber und frei von losen Teilen sein. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor extremer Witterung. Welche Kennwerte erfüllt Cemline MG 4 nach EN 1504-3? VANDEX Cemline MG 4 ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761) und erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4 mit im Mittel rund 70 MPa nach 28 Tagen. Das Haftvermögen liegt bei mindestens 2,0 MPa, der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden. Die Wassereindringtiefe beträgt bei 1,5 bar nur 3 bis 4 mm. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 ab.

Sulfatbeständiger Dichtungs- und Reparaturmörtel für Abwasseranlagen VANDEX Unimörtel 1 Z dichtet und repariert Beton in Abwasseranlagen, widersteht aktivem und passivem Wasserdruck und ist nach EN 1504-3 als CC-Reparaturmörtel (R3) geprüft. Der zementgebundene, gebrauchsfertig gemischte Mörtel besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven. Er ist wasserdicht, sulfatbeständig und beständig gegen häusliches Abwasser, bleibt dabei aber dampfdurchlässig. Sie tragen ihn ohne Haftbrücke direkt auf Beton und Mauerwerk auf, in Schichtstärken von 6 bis 12 mm in einem Arbeitsgang. Nach dem Erhärten widersteht die Schicht Frost, Hitze und mechanischer Beanspruchung durch Tausalz. Für welche Abwasser- und Wasserbauprojekte eignet sich Unimörtel 1 Z? Der Mörtel schützt horizontale und vertikale Bauteile gegen den Einfluss von kommunalem Abwasser und eignet sich für begehbare Abwasserkanäle, offene Abwasserbehälter und Abwasserschächte. Er hält aktivem und passivem Wasserdruck stand und lässt sich zur Reprofilierung von Betonflächen einsetzen. Zusätzlich dient er als Ausgleichs- und aufbauender Beschichtungsuntergrund für VANDEX BB 75 Z. Das Produkt ist zudem für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie Unimörtel 1 Z? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 3 bis 4 Litern Wasser in Trinkwasserqualität mindestens drei Minuten mit dem Rührgerät bis zur knollenfreien Masse. Tragen Sie den Mörtel mit Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf; je Arbeitsgang sind mindestens 6 mm (ca. 12 kg/m²) bis maximal 12 mm (ca. 24 kg/m²) möglich. Bei mehrlagiger Applikation arbeiten Sie frisch in frisch und strukturieren die vorherige Lage. Verarbeiten Sie den Mörtel nicht bei Temperaturen unter +5 °C und nicht auf gefrorenem Untergrund. Welche Kennwerte erfüllt Unimörtel 1 Z nach EN 1504-3? VANDEX Unimörtel 1 Z ist als CC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 45 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Das Brandverhalten ist in Klasse A1 eingestuft, der Karbonatisierungswiderstand bestanden. Der Mörtel deckt nach EN 206-1:2013 die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3, XF1–XF4 sowie XA1–XA2 ab.

PCC-Oberflächenschutz gegen biogenen Schwefelsäureangriff VANDEX Polycem Z 1K schützt Beton in Abwasseranlagen vor biogenem Schwefelsäureangriff (H2S) und ist nach DIN 19573:2016-03, Anhang A, sowie EN 1504-3 geprüft. Der einkomponentige, zementgebundene PCC-Feinmörtel ist wasserundurchlässig und beständig gegen kommunale Abwässer. Er schützt Beton- und Mauerwerksflächen gegen biogene Schwefelsäure, wie sie in Kläranlagen, Kanälen und Güllebehältern entsteht. Sie tragen ihn manuell oder im Nassspritzverfahren auf – horizontal, vertikal und über Kopf. Die abgestufte Sieblinie bis in den Bindemittelbereich sorgt für eine dichte, dauerhafte Schutzschicht. Wo setzen Sie Polycem Z 1K ein? Polycem Z 1K schützt und saniert Abwasserkanäle, -behälter und -schächte, Kläranlagen, Regenüberlaufbecken und Güllebehälter. Es dichtet auch gegen von innen drückendes Wasser ab und eignet sich für kommunale wie landwirtschaftliche Anwendungen. Nach EN 206-1:2013 deckt es die Expositionsklassen bis XA3 sowie die Abwasserklassen XWW1 bis XWW3 und – bei biogenem Schwefelsäureangriff – XWW4 ab. Die Prüfung nach DIN 19573:2016-03, Anhang A, belegt die Beständigkeit gegen biogene Schwefelsäure. Wie mischen und verarbeiten Sie Polycem Z 1K? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 5 bis 5,25 Litern Wasser in Trinkwasserqualität zur knollenfreien Masse. Bringen Sie für maximale Haftung zuerst eine Kratzspachtelung auf und tragen Sie Polycem Z 1K frisch in frisch mehrlagig auf. Für die Klassen XWW1 bis XWW3 rechnen Sie mit 4 bis 6 kg/m² (2 bis 3 mm), für XWW4 mit 10 kg/m² (5 mm). Fließstellen dichten Sie vorab mit VANDEX Wasserstopper ab. Welche Kennwerte erreicht Polycem Z 1K nach EN 1504-3? Polycem Z 1K ist als PCC-Reparaturmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761, Klasse R3). Die Druckfestigkeit steigt von mindestens 10 MPa nach 1 Tag auf über 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit liegt bei mindestens 2,0 MPa. Die Wassereindringtiefe beträgt bei 1,5 bar unter 1 mm. Das Produkt ist VOC-frei.

Dichtungsschlämme und Korrosionsschutz für Bewehrung VANDEX BB 75 dichtet Beton gegen drückendes Wasser ab und schützt Bewehrungsstahl vor Korrosion, geprüft nach EN 1504-3 und EN 1504-7 sowie für den Trinkwasserkontakt. Die graue, zementgebundene Schlämme besteht aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie und ausgewählten Additiven und ist wasserdicht. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen, bleibt frei von Ausblühungen und reduziert das Eindringen von CO2. Als Korrosionsschutz gestrichen, schützt BB 75 den Bewehrungsstahl und verbessert zugleich die Haftung nachfolgender Vandex-Reparatur- und Beschichtungsmörtel. Nach dem Erhärten ist die Schicht frost- und tausalzbeständig sowie dampfdurchlässig. Wie schützt BB 75 die Bewehrung und den Beton? BB 75 wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und dichtet Fundamente, Bodenplatten und Kellerwände ab. Als aktive, pigmentierte Beschichtung der Bewehrung nach EN 1504-7 (Prinzip 11.1) schützt es den Stahl vor Korrosion. Zugleich dient es als Haftbrücke für nachfolgende Vandex-Mörtel. Das Produkt ist für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75? Mischen Sie 25 kg Pulver mit 4,5 bis 6 Litern sauberem Wasser mindestens drei Minuten mit dem Rührgerät zur homogenen Masse. Tragen Sie je Arbeitsgang maximal 2 mm (ca. 4 kg/m²) mit Kelle, Traufel oder Feinmörtelspritzgerät auf und arbeiten Sie frisch in frisch. Für eine dichte Abdichtung sind mehrere Lagen sinnvoll. Halten Sie die Fläche anschließend mindestens fünf Tage feucht und schützen Sie sie vor Sonne, Wind und Frost. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 nach EN 1504? VANDEX BB 75 ist als CC-Feinmörtel für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 und als Korrosionsschutz der Bewehrung nach EN 1504-7 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Druckfestigkeit erreicht Klasse R3 und im Mittel rund 40 MPa nach 28 Tagen, die Haftzugfestigkeit mindestens 2,0 MPa. Der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden, das Brandverhalten in Klasse A1 eingestuft. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 sowie XF1–XF4 ab.

Abdichtungsband für Konstruktions- und Arbeitsfugen sowie Risse VANDEX Konstruband dichtet Arbeitsfugen und Risse in Beton ab – ein vlieskaschiertes Band, das in die Dichtungsschlämme VANDEX BB 75 E eingebettet und druckwasserbeständig ist. Das Band ist rund 0,7 mm dick und etwa 180 mm breit; die Dichtzone besteht aus NBR-Kautschuk, beidseitig mit einem elastifizierten, alkalibeständigen PP-Trägervlies kaschiert. Die Vliesränder gehen einen starken Verbund mit der Flächenabdichtung ein. Das Band lässt sich auf noch mattfeuchtem Beton verlegen und ist auf der aktiven Seite druckwasserbeständig, auf der passiven Seite bedingt. Es bleibt dauerhaft elastisch. Wie verlegen Sie das Konstruband? Der mattfeuchte Betonuntergrund muss tragfähig, offenporig, sauber sowie öl- und fettfrei sein; Unebenheiten und Kiesnester gleichen Sie vorab aus. Tragen Sie eine erste Schicht VANDEX BB 75 E in mindestens 2,0 mm auf und legen Sie das Konstruband umgehend in die frische Schlämme; arbeiten Sie die Vliesränder beidseitig ein. Überdecken Sie das Band mit einer zweiten Schicht BB 75 E (mindestens 2,0 mm) und glätten Sie die Oberfläche mit einem nassen Pinsel. Wassereinbrüche verschließen Sie vorab mit VANDEX Wasserstopper. Wie werden Bandstöße und Ecken verbunden? Bandstöße, Gehrungen und T-Stöße verkleben Sie mit der rissüberbrückenden Dichtungsschlämme VANDEX BB 75 E. Durch die beidseitige Überlappung entsteht ein optimaler Verbund zur Flächenabdichtung. Ein Verschweißen ist nicht erforderlich. Schützen Sie das verlegte Band bei Bedarf mechanisch. Wofür wird das Konstruband eingesetzt? Das Konstruband dichtet Konstruktions- und Arbeitsfugen sowie Risse in Betonbauwerken ab. Typische Einsatzbereiche sind Kellerwände, Außenwände und Schwimmbäder, jeweils in Kombination mit einer Vandex-Flächenabdichtung. Auch mit Bodenplattenvorsprung ist die Fugenabdichtung möglich. Für Bewegungs- und Dilatationsfugen mit größerer Bewegung setzen Sie das VANDEX Flexband ein.

Elastifizierte, sulfatbeständige Dichtungsschlämme für Kläranlagen VANDEX BB 75 EZ dichtet Beton in Kläranlagen ab, ist erhöht sulfatbeständig, überbrückt Risse der Klasse A3 und ist nach EN 1504-2 geprüft. Das 2-komponentige System besteht aus der sulfatbeständigen Trockenkomponente VANDEX BB 75 Z und der Plastkomponente PK 75, die Sie im Verhältnis 25 kg zu 10 kg anmischen. Aus Zement, Quarz mit abgestufter Sieblinie, Additiven und der elastifizierenden Komponente entsteht eine wasserdichte, elastische und weitgehend sulfatbeständige Beschichtung. Sie haftet von Anfang an auf senkrechten und waagerechten Flächen und bleibt nach dem Erhärten dampfdurchlässig. So schützen Sie riss- und bewegungsgefährdete Bauteile auch bei hoher Sulfatbelastung. Warum eignet sich BB 75 EZ für Kläranlagen? Die erhöhte Sulfatbeständigkeit macht BB 75 EZ zur Wahl für offene Klärbecken, Gerinne und andere wassertechnische Bauwerke mit hoher Sulfatbelastung. Die Beschichtung wirkt gegen aktiven und passiven Wasserdruck und überbrückt Risse bis rund 0,8 mm. Sie bleibt frei von Ausblühungen und bietet einen hohen Karbonatisierungswiderstand. Zusätzlich ist das Produkt für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Wie mischen und verarbeiten Sie BB 75 EZ? Schütteln Sie den PK-75-Kanister und mischen Sie 25 kg BB 75 Z mit 10 kg PK 75 mindestens drei Minuten mit dem schnell laufenden Rührer zur knollenfreien Masse. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf und arbeiten Sie mehrlagig. Eine Haftbrücke ist nicht erforderlich, da BB 75 EZ direkt auf dem Untergrund haftet. Verarbeiten Sie es nicht bei Temperaturen unter +5 °C und schützen Sie frische Beschichtungen vor Witterung. Welche Kennwerte erfüllt BB 75 EZ nach EN 1504-2? VANDEX BB 75 EZ ist als Oberflächenschutzbeschichtung nach EN 1504-2 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse A3 bei 20 °C, die Haftfestigkeit mindestens 0,8 MPa. Die kapillare Wasseraufnahme liegt unter 0,1 kg/m²·h^0,5, während der Beton nach Klasse I diffusionsoffen bleibt. Das Brandverhalten ist in Klasse E eingestuft.

Elastische, rissüberbrückende 2K-Dichtungsschlämme für Beton VANDEX Cemelast Grau ist eine elastische, kunststoffvergütete 2K-Dichtungsschlämme, die Beton abdichtet, Risse überbrückt und betonaggressiven Wässern standhält – nach EN 1504-2. Das 2-komponentige System besteht aus der Trockenkomponente Cemelast Grau Pulver und der Polymerkomponente Cemelast Liquid, die Sie im Verhältnis 25 kg zu 9 kg anmischen. Nach dem Durchtrocknen entsteht eine wasserdichte, elastische Beschichtung, die Risse überbrückt und dem Beton auch bei Bewegung folgt. Sie widersteht CO2-Diffusion, Frost und Hitze und bleibt dabei dampfdurchlässig. Zusätzlich ist die Beschichtung beständig gegen betonaggressive Wässer. Wo setzen Sie Cemelast Grau ein? Cemelast Grau dichtet Fundamente, Bodenplatten und Kellerwände auf Beton und Mauerwerk gegen Wasser und Feuchtigkeit ab. Die elastische Beschichtung eignet sich für riss- und bewegungsfugengefährdete Bereiche. Sie haftet auf senkrechten und waagerechten Flächen. Durch die Beständigkeit gegen betonaggressive Wässer schützt sie auch in chemisch belasteten Umgebungen. Wie mischen und verarbeiten Sie Cemelast Grau? Mischen Sie 25 kg Cemelast Grau Pulver mit 9 kg Cemelast Liquid mindestens drei Minuten zur knollenfreien, homogenen Masse. Tragen Sie das Material mit Traufel, Kelle oder Feinmörtelspritzgerät auf, je Arbeitsgang maximal 4 kg/m², und arbeiten Sie mehrlagig. Schützen Sie frische Beschichtungen mindestens 24 Stunden vor Regen. In den ersten sieben Tagen schützen Sie die Fläche vor Kondenswasser und Wasserfilmbelastung. Welche Kennwerte erfüllt Cemelast Grau nach EN 1504-2? VANDEX Cemelast Grau ist als Oberflächenschutzbeschichtung nach EN 1504-2 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse A2 bei 20 °C, die Haftfestigkeit mindestens 0,8 MPa. Die kapillare Wasseraufnahme liegt unter 0,1 kg/m²·h^0,5, der CO2-Diffusionswiderstand bei sD über 50 m. Der Beton bleibt nach Klasse II dampfdurchlässig; das Brandverhalten ist in Klasse E eingestuft.

TPE-Dichtungsband für Bewegungs-, Arbeitsfugen und Risse VANDEX Flexband 200/2 ist ein 2 mm dickes TPE-Dichtungsband für Bewegungs-, Arbeitsfugen und Risse in Beton, UV- und chemikalienbeständig sowie für kaltes Trinkwasser geprüft. Das Band aus thermoplastischem Elastomer (TPE) ist 200 mm breit und 2 mm dick und in Hellgrau (RAL 7045) ausgeführt. Es widersteht UV-Strahlung, Witterung und chemischen Einflüssen und bleibt bis −30 °C rissfrei biegbar. Auf der aktiven Seite ist das System druckwasserbeständig, auf der passiven Seite bedingt in Verbindung mit einer Gegendruckkonstruktion. Es lässt sich in kalten wässrigen Medien und kalten trinkwassertechnischen Anlagen einsetzen. Welche Bewegungen überbrückt das Flexband 200/2? Das Flexband 200/2 überbrückt Bewegungs- und Arbeitsfugen sowie Risse in Betonkonstruktionen. Die maximal zulässige Dehnbewegung unter Dauerlast beträgt bei 2 mm Banddicke rund 20 % der unverklebten Dehnzone; Voraussetzung ist eine Klebereinbettung von mindestens 100 mm je Seite. Die Reißdehnung liegt über 400 %, die Reißfestigkeit über 6 MPa. Bei großen Bewegungen verlegen Sie das Band schlaufenförmig. Wie verlegen und verbinden Sie das Flexband? Der Untergrund muss tragfähig, sauber sowie staub-, öl- und fettfrei sein; geeignet sind Sand-/Wasserstrahlen oder Anschleifen. Tragen Sie einen geeigneten Kleber beidseitig der Fuge im Grundauftrag auf und halten Sie die Dehnzone kleberfrei. Drücken Sie das Band satt in den Kleber, vermeiden Sie Lufteinschlüsse und spachteln Sie einen Deckauftrag auf. Bandverbindungen stellen Sie durch thermische Verschweißung mit Heißluft her (bei 2 mm ca. 360 °C, Überlappung gerader Stöße ≥ 3 cm). Wofür wird das Flexband 200/2 eingesetzt? Das Flexband 200/2 dichtet Bewegungs- und Dilatationsfugen in Betonbauwerken, auch in Kombination mit Vandex-Beschichtungen. Durch die KTW-BWGL-P3-Prüfung eignet es sich für kalte Trinkwasseranlagen. Es ist gut beständig gegen Wasser, Zement-, Kalk- und Meerwasser sowie öffentliche Abwässer. Schützen Sie das verlegte Band während der Bauphase vor mechanischer Beschädigung und vor Wärme über 70 °C.

Elastische 2K-Polymerdickbeschichtung als Oberflächenschutz OS 5b VANDEX OS 5 ist eine elastische 2K-Polymerdickbeschichtung (FPD), die Beton rissüberbrückend bis 2 mm abdichtet und als System OS 5b nach DAfStb-Richtlinie und EN 1504-2 geprüft ist. Die zweikomponentige, polymermodifizierte Beschichtung aus dem OS 5 Pulver und der Plastkomponente PK 75 bleibt bis –20 °C rissüberbrückend. Sie dichtet Beton, Mauerwerk und Putzmörtel gegen Bodenfeuchte sowie nicht drückendes und drückendes Wasser ab und schützt Bauteile gegen Karbonatisierung und Frost-Tau-Wechsel mit Tausalz. Sie tragen OS 5 manuell oder im Nassspritzverfahren auf horizontalen, vertikalen und Deckenflächen auf. Ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (AbP) liegt vor. Wogegen schützt und dichtet OS 5 ab? OS 5 dichtet nach DIN 18533 (Teil 1 und 3) gegen Bodenfeuchte und drückendes Wasser sowie nach DIN 18535 (Teil 1 und 3) Becken und Behälter ab. Es eignet sich für Betonkonstruktionen unterhalb der Geländeoberkante und für nicht befahrbare Flächen. Als Oberflächenschutz schützt es Beton gegen Karbonatisierung nach DIN EN 1062-6 und ist UV-beständig nach DIN EN 1062-11. Der Schutz gegen Frost-Tau-Wechsel mit Tausalz ist nach DIN EN 13687-1 nachgewiesen. Wie rissüberbrückend und flexibel ist OS 5? Bei 4,0 mm Schichtstärke überbrückt OS 5 Risse statisch bis 2,0 mm und bleibt bis –20 °C flexibel. Die Rissüberbrückungsfähigkeit erreicht Klasse B2 (–20 °C) nach DIN EN 1062-7, die Reißdehnung liegt bei rund 60 Prozent. Bei einer Schlitzbreite von 1,0 mm, 2,5 bar Wasserdruck und 4 mm Schichtdicke ist die Beschichtung wasserdicht. Die Haftzugfestigkeit beträgt nach EN 1542 mindestens 0,8 MPa und nach Frost-Tausalz-Beanspruchung mindestens 0,6 MPa. Wie mischen und verarbeiten Sie OS 5? Legen Sie die Plastkomponente PK 75 im Mischbehälter vor und rühren Sie das OS 5 Pulver mit dem mechanischen Rührwerk mindestens 3 Minuten klumpenfrei ein. Bringen Sie zuerst eine Kratzspachtelung auf und tragen Sie anschließend zwei Lagen von 2 bis 3 mm auf; der Schichtaufbau besteht immer aus Kratzspachtelung plus zwei Lagen. Für die Nassspritzverarbeitung eignen sich Geräte mit 4 bis 6 mm Düsendurchmesser. Bei 20 °C ist die Fläche nach rund 4 Stunden regenfest; schützen Sie sie mindestens 5 Tage vor zu schneller Austrocknung.