VANDEX Cemline MG 4 faserverstärkter Reparaturmörtel DVGW Typ 3

VANDEX Cemline MG 4 ist ein faserverstärkter, sulfatbeständiger Spritz- und Reparaturmörtel für die Betoninstandsetzung. Der zementgebundene Mörtel reprofiliert schadhafte Betonflächen flächig und lokal, arbeitet als Dickbeschichtungsmörtel und ist nach DVGW W300 (Typ 3) für den Kontakt mit Trinkwasser geprüft. Er richtet sich an Betoninstandsetzer, Bauunternehmen und Verarbeiter im Trinkwasser- und Abwasserbau.

Anwendungsbereiche

Der Mörtel dient zur flächigen und lokalen Reprofilierung von Betonflächen und lässt sich horizontal, vertikal und über Kopf auftragen. Häufig wird er als Ausgleichs- und Untergrundschicht für nachfolgende Vandex-Beschichtungen wie Cemline FS Grau/Weiss, Cemelast oder BB 75 Z eingesetzt. Die geprüfte Eignung nach DVGW W300-5 (P):08-2020, Typ 3, sowie DVGW W270 und DVGW W347 macht ihn für Trinkwasserbehälter (XTWB) verwendbar; die Sulfatbeständigkeit öffnet zusätzlich Abwasser- und Sanierungsprojekte.

• Reprofilierung und Ausgleich von Betonflächen (ca. 10 mm / ca. 20 kg/m²) als Untergrund für weitere Vandex-Beschichtungen
• Abwasserbetonkonstruktionen: lokale Fehlstellen reprofilieren; freiliegende Bewehrung vorab mit VANDEX Korrosionsschutz M schützen
• Altbausanierung: ausgekratzte Fugen stopfen und flächig ca. 10 mm aufbringen; Wassereinbrüche mit VANDEX Wasserstopper vordichten

Eigenschaften im Einsatz

Die Faserverstärkung erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Belastungen und Scherkräfte und reduziert die Schwindneigung. Ab 10 mm Schichtstärke ist der Mörtel wasserdicht; die Wassereindringtiefe liegt bei nur 3–4 mm (28 d, 1,5 bar). Die abgestufte Sieblinie (Korngröße dmax 2 mm) sorgt bei der Spritzapplikation für geringen Rückprall und damit wirtschaftliche Verarbeitung.

Als CC-Reparaturmörtel ist Cemline MG 4 für die statisch relevante Instandsetzung nach EN 1504-3 deklariert (notifizierte Stelle 0761). Er erreicht die Druckfestigkeitsklasse R4 mit im Mittel rund 70 MPa nach 28 Tagen (≥ 45 MPa), eine Biegezugfestigkeit von ca. 8 MPa (28 d) und einen statischen Elastizitätsmodul von ca. 38 GPa (28 d). Die Haftzugfestigkeit beträgt > 1,5 MPa (Mindestwert > 1,7 MPa), das EN-Haftvermögen ≥ 2,0 MPa; der Karbonatisierungswiderstand ist bestanden. Nach EN 206-1:2013 deckt der Mörtel die Expositionsklassen XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3 und XF1–XF4 sowie XTWB ab. Der graue Frischmörtel hat eine Rohdichte von ca. 2,3 kg/l.

Verarbeitung

Der Untergrund muss fest, sauber und frei von losen Teilen sein. 25 kg Pulver werden mit 3,5 bis 4,5 Litern sauberem Wasser bis zur homogenen Masse gemischt. Der Auftrag erfolgt mit Spritzgerät, Traufel oder Kelle in mindestens 10 mm Schichtstärke; pro Millimeter Schichtstärke sind rund 2 kg/m² einzuplanen. Die Verarbeitungsdauer beträgt bei 20 °C ca. 45 Minuten, die Abbindezeit ca. 2–4 Stunden. Nach dem Auftrag ist die Fläche mindestens fünf Tage feucht zu halten und vor extremer Witterung wie Sonne, Wind und Frost zu schützen.

Der Mörtel enthält Portlandzement (chromatarm, Cr(VI) < 2 ppm) und reagiert mit Wasser stark alkalisch. Staubarmes Verarbeiten und persönliche Schutzausrüstung sind erforderlich (Signalwort Gefahr; H315, H318, H335). Einstufung WGK 1 (schwach wassergefährdend), Lagerklasse 13. Trocken und ungeöffnet ist der Mörtel bis zu 12 Monate lagerfähig; geliefert wird er im 25-kg-Sack. Weitere Produkte finden Sie in den Kategorien Beschichtungen und Schutzsysteme und Bauwerksabdichtung und Sanierungssysteme.